管道离心泵机械密封漏水原因及解决办法
管道离心泵漏水的原因有多种多样,首要是因为机械密封漏水。渠诚泵业为您具体介绍管道离心泵机械密封漏水原因及解决办法。
机械密封概述:
机械密封也称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的效果下, 依靠辅助密封的合作与另一端保持贴合,并相对滑动, 然后避免流体走漏。
原因1.试运转时没有先向泵内灌满水或由外供水没有先往机封供水就开泵运转,或运用过程中缺水运转。
查看办法:拆泵查看。调查查看机械密封损坏状况。
状况特征:机械密封的动环或静环有裂纹或橡胶密封件有熔的痕迹。
处理办法:替换机械密封,培育正确的操作办法。
原因2.机封装置过紧或过松
查看办法:拆泵查看,调查查看机械密封损坏状况。
状况特征:机封的动、静环两合作的磨损面有部分磨花或磨痕(只有半圆的部分)或有污物把两冲突面划一些线条(圆周)。一般开泵即漏若仅仅调试运转,可能动、静两环的两冲突面没有磨花和划痕。查看主轴窜动大。
处理办法:查看机封的动、静环,若无磨花、划痕,可从头装置调正。假如机封的动、静环现已磨花或有划痕,替换新的机封。查看轴套的长度是否符合要求,或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松,过大,不合规格。查看主轴窜动大的原因。轴承损坏,替换轴承;轴承压盖、悬架、主轴等有关尺度有差错,替换尺度有差的零件。
原因3.液体中含有颗粒
查看办法:了解液体状况(有无含杂物泥沙等)。拆泵查看,调查查看机械密封损坏状况。
状况特征:泵机封腔内有杂物,或许泥沙或许焊渣等。机封损坏(液体管损坏或静环、动环冲突面磨损)。
处理办法:泵腔及密封腔内有杂物,焊渣或泥沙等,会形成机封损坏,有必要替换机封。
原因4.选型不对(没有根据运用要求选用合适运用条件的机封,特别是输送腐蚀液体的运用环境)。
查看办法:具体了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵查看,调查查看机械密封损坏状况。
状况特征:波级管等密封件变形、蜕变或熔化。动、静环冲突面可能有磨花(特别是运用时间长的,时间短不一定会有磨花)。
处理办法:按液体的温度、成分、腐蚀性从头挑选合适运用条件的机封。
原因5.机封自身质量问题
查看办法:拆泵查看机封各零件首要要害尺度,看哪些零件尺度不合格。
状况特征:绷簧变形时,把绷簧一端面放在平台面,绷簧的别的一面凹凸差异大。动、静环两合作面涂些洁净红丹,两合作面合在一起,用手用一点力滚动,对研几下,然后分隔,查看两平面触摸是否杰出,假如不良则平面上会有一些当地触摸,一些不触摸的仍保存红丹色。动、静环相同原料配套,两合作冲突面触摸面过大,形成动、静环粘合在一起。
处理办法:有需替换的零件的,就立即替换;假如没有替换的零件,就整套替换。
水环式真空泵管路装置攻略
1、挑选合理的管路方案
①真空体系出口与泵的进口之间距离越短越好;
②管路拐弯越少越好;
③进口管路应高于泵的进口中心线,出口管应避免有引起较大阻力的要素,如出口管上爬、直角拐弯等;
④配接进出口管直径应与产品的进出口直径共同,如真空体系较小,进出口配接收直径能够小,但不得小于产品进出口直径的70%,且出口直径应大于或等于进口管直径;
⑤管路的拐弯处应油滑过渡;
⑥水环式真空泵的进水管路要装置阀门,用来调理进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调理进水量时经过调查真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能到达-0.087,在作业状况下,因为管路不是*密封的状况,真空度在-0.06左右就能满意作业需求。
2、装置或修理管路时,避免掉进异物。
3、管路的接头要加密封垫,不得有漏气、漏水现象。
4、真空体系的吸气口处装置真空表,以便把握真空的变化状况。
5、吸气口的管路上装置阀门
当真空度到达极*会发生很大的噪音,叫气蚀声,经过阀门来调理真空度,真空度高时,试压爆炸检测仪,翻开阀门放掉适量的气体,气蚀声马上消失.真空度下降时封闭阀门。
6、循环水
循环水的其间一个重要效果仍是用来冷却真空泵作业时发生的温度,当循环水的水温超越40度,真空度会下降,及时弥补或替换冷水来下降循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。
防腐预维护涂层
咱们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的效果下引起的破坏和蜕变。腐蚀不但会形成企业的经济损失,还会形成对安全和环境的损害,一起加大了自然资源的损耗。
金属腐蚀的形状,可分为全面(均匀)腐蚀和部分腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部外表,后者仅仅发生在部分。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀决裂、腐蚀疲惫、氢腐蚀决裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为杰出。
针对设备腐蚀的问题,频频替换设备部件是目前企业通常选用的办法,并且设备受原料及加工工艺等方面的影响,遍及价值高。例如不锈钢及钛材等高值金属资料。
选用高分子复合修正资料实施外表有机涂层防腐是目前卓有成效的防腐蚀办法之一。外表粘涂维护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修正和预维护涂层。其具有杰出的耐化学功能及优异的力学功能和粘接功能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全功能,修正效果好的特色。